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一、操作前准备
首先确认电源、气源、供水连接正常，检查机器电压、温度、湿度等参数符合规定，还要确认制粒室和包衣室内无异物，开启照明灯，检查机器各部件状态良好，同时做好设备清洁工作。根据生产计划准备好制粒和包衣所需的原料，检查原料的质量、数量、规格，对需要预处理的原料提前完成烘干、筛分等操作，确保符合生产要求。
二、制粒操作步骤
打开电源后将设备预热至设定温度，将待制粒原料放入制粒室内，关闭制粒室门，选择对应的制粒程序，根据工艺要求设置颗粒大小、形状等参数，确认无误后按下制粒按钮，设备开始按设定参数运行制粒。制粒过程中要全程观察制粒情况和设备运行状态，若发现异常立刻停机检查，待故障排除后再继续操作。制粒完成后，停机，打开制粒室门将制好的颗粒取出，完成筛分干燥处理。
三、包衣操作步骤
将制好并完成筛分干燥的颗粒放入包衣室内，关闭包衣室门，选择对应包衣程序，设置包衣材料、厚度等工艺参数，确认设置后按下包衣启动按钮，设备开始运行操作。包衣过程中同样需要持续观察包衣效果和设备运行状态，发现异常立刻停机排查处理。包衣完成后停机，打开包衣室门取出包衣产品，再进行干燥处理，若需要多次制粒包衣则重复上述步骤。
四、操作后收尾整理
生产完成后，首先清理机器，重点清理制粒室和包衣室内残留的药品和包衣材料，保持设备清洁。然后完整填写生产记录，内容包括药品名称、规格、批号、生产日期等信息。接着按要求对设备进行维护保养，定期检查零部件是否松动或损坏，及时更换损坏零件。最后关闭电源开关，确认设备状态安全后再离开操作现场。
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