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干法制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
干法制粒机使用前要检查压辊的润滑情况，检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。干法制粒机在生产中容易出现塞机问题，因为机料含水过高，这种现象大都出现在刚开机的时候，遇上这样的问题开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。干法制粒机压辊磨损过多或压辊不转；模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
在使用干法制粒机过程中，我们容易遇到的几大故障？
1、干法制粒机轧辊易磨损、损坏
轧辊易坏
轧辊的表面结构，主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果，根据物料特性不同，一般可分为三种压轮：西药型、中药型、特殊性物料型。轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13，表面采用气体渗氮处理技术，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化层深度在0.15mm以上，使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。
轧辊错位的问题，这实际上也是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。
泄露冷却水
轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄露或破损的问题。目前有的厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接通往压轮表面，可以有效的降低轧辊表面温度，也大大的降低了泄露的可能性，应该说是一个进步。
总之，由于材质选择和加工工艺的原因，很多轧辊在使用后，由于制粒时压力较大，在使用一段时间后，轧辊就出现磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。
2、干法制粒机产尘量大
这主要是设备结构设计的问题，很多制造商将设备设计得比较简单，没有考虑尘粒的问题，这是需要从药品生产的规范和理念上予以更新，在结构上需要调整，充分考虑药品生产时产生的尘粒，保证生产环境。随着GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制药设备必须作相应的改进，以适应要求。
关于产尘，还有一个需要注意的就是设备的振动，我们知道振动会加大尘粒的产生和加剧尘粒的扩散，因此，在制造设备的时候，要考虑从整体结构上、制造精度上查找导致振动的振动源，降低设备产生的振动。
产尘大的另一个原因是脱气效果不佳引起的。颗粒间隙内的空气被压缩后，在打碎制粒时，压力突然释放，气爆造成大量的细粉，所以产尘量较大。
以上便是今天关于使用干法制粒机的时候，遇到轧辊磨损、损坏、产尘量大，再也不怕啦的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。
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