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在片剂、胶囊剂、颗粒剂等固体制剂生产中，将粉体原料与粘合剂混合制成均匀湿颗粒，是改善物料流动性、保障压片填充顺畅、提升成品溶出表现的关键工序。传统工艺需要先在混合机内混粉，再转运至摇摆制粒机制粒，多设备衔接耗时久，还容易产生粉尘、引入交叉污染。GHL系列湿法混合制粒机将混合与制粒两道工序集成在同一密闭容器内，一锅完成干粉混匀、粘合剂添加、湿颗粒制备，是固体制剂车间常用的工艺设备。
工序集成高效，批次质量稳定
设备将混合与制粒功能整合在同一圆柱形制粒锅内，底部低速旋转的搅拌桨带动物料做三维翻动，让粉体在短时间内混合均匀；侧置的高速切割刀在粘合剂加入后，对抱团物料进行剪切破碎，将物料切割成大小均匀的湿颗粒。
物料无需在多台设备之间转运，单批次操作从干粉投入到湿颗粒出料整体耗时较短，生产效率明显提升。同一批次物料在密闭锅内完成全部工序，搅拌转速、切割时长、粘合剂加入量可固定参数，每批颗粒粒径分布、松密度一致性好，减少后续干燥、压片工序的批次差异，提升成品质量稳定性。
密闭作业友好，粉尘污染少
整个混合制粒过程在密闭制粒锅内完成，粉体不会向外飞扬，既减少药物粉尘飘散造成的原料浪费，也能改善车间作业环境，降低操作人员吸入药粉的职业健康风险，同时避免外界杂质落入物料造成污染。锅盖设置观察窗，可随时查看锅内物料混合与成粒状态，不需要频繁开盖查看，减少工艺过程的人为干扰。
粘合剂通过喷淋装置均匀喷洒在翻动的物料表面，减少粘合剂局部集中形成大团块的问题，物料利用率高，锅底残留结块少。
颗粒质量适配后续工艺
搅拌桨与高速切割刀转速可独立调节，针对不同物料特性调整搅拌翻动强度与剪切切割粒度，可制备出松紧适中、粒度均匀、细粉含量少的湿颗粒。这类颗粒干燥后流动性好，压片时模孔填充均匀，不易出现片重差异大、裂片、松片等问题；胶囊填充时装量更稳定，颗粒溶出表现也更均一。
无论是西药粉体、中药浸膏粉，还是食品冲剂原料、化工造粒物料，都可通过参数调整获得符合工艺要求的湿颗粒，物料适用范围较广。
结构实用易维护，适配联动生产
制粒锅与物料接触部位均采用不锈钢材质打造，内壁抛光平整，无卫生死角。制粒完成后气动出料阀自动开启，搅拌桨配合转动将湿颗粒顺畅排出锅外，锅体内残料少。搅拌桨、切割刀与锅体内部清洁便捷，可配置在线清洗功能，多品种生产换产时清洁消毒方便，降低品种间交叉污染风险。
设备可直接对接沸腾干燥机、整粒机等后续设备，组成湿法制粒干燥联动生产线，湿颗粒出料后直接输送进入干燥工序，减少人工周转操作，提升固体制剂生产线整体自动化水平，广泛适配制药、食品、精细化工等行业的湿法制粒需求。
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