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挤出滚圆微丸(制粒)机的操作可按预处理、挤出工序、滚圆成丸、收尾清理的规范流程开展，保障微丸成品的圆整度与生产稳定性。
一、开机前准备
1、物料预处理：将药物与对应辅料充分混合均匀，加入适配的粘合剂溶液，反复揉合制成具备合适可塑性的均匀湿软材，确保物料湿度均匀，无干粉结块或局部过湿的情况。
2、设备检查：确认设备的挤出筛网、滚圆摩擦板安装牢固，各传动部件运转无卡滞，设备接地可靠，提前清理挤出腔、滚圆腔内的残留物料，避免不同批次物料交叉污染。
3、部件调试：空载启动设备，确认挤出、滚圆模块的转向正常，各调节部件可灵活调整，确认设备处于可正常投料的待机状态。
二、挤出工序操作
1、投料作业：将制备好的塑性湿软材分批缓慢投入挤出机的料斗中，避免一次性大量投料造成进料口堵塞，保障物料进料连续稳定。
2、挤出运行：启动挤出模块，调整挤出推进速度，让湿物料均匀通过筛网，挤出表面光滑的圆柱形条状物料，留意挤出过程中物料的状态，若出现挤出条断裂、表面粗糙的情况，可适当调整软材的可塑性参数。
3、状态监控：观察挤出物料的出料均匀度，避免局部物料长时间滞留在挤出腔内，防止物料因持续摩擦升温影响物料性质。
三、滚圆成丸工序操作
1、物料转移：将挤出得到的条状物料均匀铺卸在滚圆机的自转摩擦板上，不要一次性堆积过多物料，保障物料在板上有充足的滚动空间。
2、滚圆运行：启动滚圆模块，调整滚圆盘的转速，让条状物料在摩擦力作用下先被切断为短圆柱段，再逐步滚动成边缘圆润的椭球形，最终形成完整的球形微丸。
3、过程调整：观察物料的形态变化，根据微丸的成丸状态适当调整滚圆时长与转速，避免出现大量异形丸、碎丸的情况，保障微丸粒度分布均匀。
四、收尾与后续操作
1、出料收集：待微丸成型达到预期状态后，停止滚圆模块运行，将成品微丸从设备出料口全部排出，收集后转入后续的干燥工序。
2、设备清洁：设备使用完毕后及时断电，拆解挤出筛网、滚圆腔等接触物料的部件，用软刷配合洁净溶剂清理所有残留物料，清洁完成后将部件晾干归位，避免残留物料干结后堵塞筛孔。
3、状态核验：清洁完成后再次检查设备各部件状态，确认无物料残留后关闭设备防护门，做好设备使用记录，为下一批次生产做好准备。
整套操作流程需保持工艺参数的稳定，保障不同批次微丸的质量重现性，适配药剂生产中缓控释微丸的制备需求。
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