手机版
制药网手机版
制药网小程序
官方微信
公众号：zyzhan
如今的制药行业已经越来越依赖于制药设备，一套制粒工序下来，才能进行下道压片、胶囊填充或原料药以颗粒形式进行直接包装等。一般来说，目前的制粒工艺设备有两种，干法制粒机及湿法混合制粒设备。其中湿法混合制粒设备需用大量的粘合剂、清洗产生的污水对环境造成污染。另外，制出的湿颗粒目数分布范围广而不均匀、细粉多，一般多用于压片或胶囊填充。那么，我们下面就来谈谈干法制粒机有哪些明显优势呢？
(1)干法制粒比起湿法制粒投入设备少、维护成本低、占地面积少，故其生产成本低。
(2)干法制粒比湿法制粒工艺简单，中间环节少，既可控制粉尘飞扬又减少粉料浪费。同时，无废气排放、减少环境污染。
(3)干法制粒比起湿法制粒来，大的优势是低能耗，这由于干法制粒无需加湿再干燥。
(4)干法制粒无需添加任何粘合剂；有些药物(抗生素类、热敏性强)以及中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂，必须通过干法制粒工艺来完成。
(5)干法制粒后成品的粒度均匀，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后序加工、贮存和运输。
(6)干法制粒过程中压轮冷却是利用制冷机强制循环冷却，不但冷却效果好而且不消耗水资源。因此，制粒过程中无废气、废水产生。清洗过程工艺简单，清洗方便，制粒部件除压轮外都可拆卸清洗，且生产设备少，故产生的污水也少。
节能主要是加强用能的管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，尽可能减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源；降耗是减少投入、降低生产中的消耗。经过多种情况的对比我们能得出，干法制粒从设备投入到产品输出，无论它的成本，还是能耗都比湿法制粒低许多。随着干法工艺的不断*，以及能源渐渐紧张，干法制粒工艺将逐步替代湿法制粒流水线的投入。
微信公众号
采购中心
