干法挤压制粒机的工作原理

　　干法挤压制粒机设备是一种将粉状或颗粒状配料通过组成成型机的挤压系统，在压制过程中将物料组成球形或圆柱形的颗粒的机器。该设备被广泛应用于制药、化工、农药、食品及其他行业。

　　干法挤压制粒机将物料经过挤出、剪切等多种力的作用下形成固体颗粒的干燥制粒技术称为干法挤压造粒技术。造粒过程中，挤出、剪切、撞击等作用力与压缩过程直接相关。

　　干法挤压制粒机制粒的过程大概可以分为以下几个步骤：

　　1、物料在加入挤压区前先经过筛选和混合处理。经过处理的物料入料口后，进入挤压器。在挤压器中，物料被挤出成一个个均匀的小球形颗粒。

　　2、物料在挤出时会受到挤压力，挤压力变化会造成物料的密度变化。在挤出端，由于挤压物料的作用力会减小，使粘合力超过摩擦力而将颗粒形成。

　　3、在挤压后，颗粒在高速旋转刀子和模具边缘的摩擦作用下，被剪切并抛飞到按摩室的墙壁上，产生一定的冲击力。

　　4、冲击力将颗粒与机器的砧板、研磨刀或其他器件接触摩擦，使其添加磨损能力。磨损是粒径较小时物料在旋转时外部抛飞的结果，而在静止物料中颗粒间的摩擦更多地影响了粒度。

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