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一、日常维护
1、开机前检查
清洁设备内外部，用75%酒精擦拭混合锅内壁及表面，确保无污物残留。
检查压缩空气气压是否稳定在0.6MPa，必要时调节阀门。
确认搅拌刀、切割刀转动灵活，无卡顿或异响。
2、运行中监控
观察电机运行状态，确保温升正常且无异常噪音。
检查锅盖和出料口密封圈的气密性，防止物料泄漏。
3、停机后清理
及时清理混合锅、搅拌桨及出料口残留物料，避免结块影响下次运行。
使用专用清洁剂处理顽固污渍，清洁后需彻底冲洗防止化学残留。
二、定期维护
1、润滑管理
按说明书要求定期对轴承、传动链条等部件加注润滑油，保持运动部件灵活。
检查齿轮箱油位及油质，若油液浑浊或变质需立即更换。
2、关键部件检查
搅拌系统：每月检查搅拌桨和切割刀磨损情况，严重磨损需修复或更换。
密封系统：每季度检查密封圈老化程度，及时更换破损或弹性下降的密封件。
传动系统：调整三角皮带松紧度至按压下陷1cm左右，避免过紧或过松导致效率下降。
3、电气系统维护
清理控制箱内粉尘，检查按钮开关、指示灯及加热器功能是否正常。
校准温度传感器和计时器，确保工艺参数准确性。
三、特殊维护
1、模头与出料口保养(若设备含模头)
使用铜制工具清理模孔，避免刮伤表面；定期检查模孔尺寸，防止变形影响颗粒均匀性。
拆卸模头时需使用专用吊装工具，防止机械损伤。
2、系统联动调试
每半年对整机进行空载试运行，测试各部件联动协调性，及时排除异响或振动。
3、维护记录与规范
每次维护后填写《维护保养记录表》，明确操作内容、更换部件及责任人。
操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构及应急预案，避免误操作引发故障。
重点提示：
避免使用硬质工具直接接触设备内壁或运动部件，防止划伤。
停机超过48小时需对设备进行防锈处理，涂抹食品级防锈油(适用于食品、制药行业)。
通过以上维护措施，可显著延长设备寿命，保障生产效率和颗粒质量。
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