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旋流流化包衣制粒机的工作原理、特点
1、切线式进风：
完整的混合效果，新型的底部进风系统结果在确保气体快速均以混合的同时可大幅度降低干燥周期。无论干燥条件如何碟片式进风系统都可以对全部加入的物料进行均匀的沸腾。均匀的气流可确保物料能够充分的交换，切线式进风可有效提高过滤系统的效率，高速的进风可防止产品在底部发生沉淀，从而确保了残余水份在产品的均匀分布，保证了生产的可重复性。
2、二流式喷嘴
除喷射液体和雾化我们的喷嘴，喷嘴的喷射方向与工艺进风的方向一致，可以根据装置的具体规格加减所用的喷嘴数量，从而有效的简化生产过程，并确保产品的质量始终如一。
3、供液泵
采用优质的蠕动式供液泵，液料不走泵体清洗方便，液体管路采用优质的可食用硅胶材质符合制药规范，多通道式组合泵形式可极大的方便操作维护，无须额外安装，移动方便。
4、干燥过程更加有效
具有涡流倒流碟片设计的可快速均匀地完成混合过程，无论干燥条件如何，它都能够对整批物料均匀地流化，通过采用较高的进风流速来防止产品在流化床上发生粘连和堵塞，从而可保证产品残余水份分布均匀和有效提高工艺的可重复性，使包衣和涂层的质量效率大幅度提高。
除碟片外三流式喷嘴还可将药液直接喷到沸腾的产品上，并且要也是在产品运动速度最高的状态下喷射，从而确保包衣材料的均匀分布，颗粒表面上的薄膜层会快速干燥，不会出现结块现象。另外碟片上的方的能量蒸发可有效防止底部产生热负荷。
旋流流化包衣制粒机是利用创新的蜗旋导流技术，控制粉末及颗粒的运行轨迹，配合螺旋加速侧喷枪，使包衣制粒更均匀，成粒效率更高。包衣过程中，颗粒在仓内作复杂螺线运动，使得包衣均匀致密。
可广泛用于医药、食品、化工等领域的粉末混合、干燥、制粒、颗粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作业。如医药行业的压片用颗粒、细粒剂、颗粒包衣；食品工业的速溶饮料、调味品颗粒等。
特点：1）无尘颗粒、低硬度、低堆密度、多孔状蓬松结构、良好的溶释性、很好的速溶性、良好的包衣性能、适合缓释、控释等、通过粉体制粒。改善流动性，减少粉尘飞扬。
2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
3）同时进行喷雾混合、制粒、包衣、干燥过程，大大缩减了工序。
通过热熔搅拌系统将熔融物溶解保温，经过蠕动泵送人在线式喷枪和热空气进行接触，以实现快速雾化喷射和高速运动中的物料接触，快速凝固物料表面形成联系包裹。运动旋流流向喷嘴从侧边进入形成漩涡运动四周喷嘴同时喷射出熔融后的包衣材料<棕榈酸>形成连续包被作业。
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